Các nhà sản xuất thiết bị gia dụng cân nhắc các lựa chọn OEM, ODM và nhãn riêng

Trong ngành thiết bị gia dụng cạnh tranh, sản xuất theo hợp đồng đã trở thành một mô hình kinh doanh phổ biến cho phép các công ty thuê ngoài sản xuất trong khi tập trung vào xây dựng thương hiệu, tiếp thị và đổi mới sản phẩm. Tuy nhiên, các mô hình sản xuất theo hợp đồng khác nhau đáng kể về phân bổ trách nhiệm, mức độ kiểm soát và giả định rủi ro. Hiểu rõ những khác biệt này là rất quan trọng để đưa ra các quyết định chiến lược sáng suốt.

1. Tổng quan về các mô hình sản xuất theo hợp đồng thiết bị gia dụng: OEM, ODM và PB

OEM (Nhà sản xuất thiết bị gốc)

Theo mô hình OEM, các công ty thương hiệu xử lý thiết kế, phát triển và thông số kỹ thuật sản phẩm trước khi chuyển giao thiết kế cho các nhà sản xuất OEM để sản xuất. Các nhà sản xuất OEM chỉ tập trung vào sản xuất theo thông số kỹ thuật mà không tham gia vào thiết kế hoặc xây dựng thương hiệu. Mô hình này cho phép các công ty thương hiệu kiểm soát hoàn toàn thiết kế sản phẩm, đảm bảo sự phù hợp với hình ảnh thương hiệu và định vị thị trường của họ.

ODM (Nhà sản xuất thiết kế gốc)

Không giống như OEM, các nhà sản xuất ODM tham gia vào cả sản xuất và thiết kế/phát triển sản phẩm. Các công ty thương hiệu chỉ cần cung cấp yêu cầu hoặc ý tưởng sản phẩm, và các nhà sản xuất ODM cung cấp các giải pháp thiết kế và dịch vụ sản xuất hoàn chỉnh. Cách tiếp cận này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí R&D và thời gian cho các công ty thương hiệu, cho phép ra mắt sản phẩm nhanh hơn, mặc dù có ít quyền kiểm soát hơn đối với thiết kế sản phẩm.

PB (Thương hiệu riêng)

Thường do các nhà bán lẻ hoặc nền tảng thương mại điện tử dẫn đầu, mô hình PB liên quan đến việc ủy thác cho các nhà sản xuất sản xuất sản phẩm dưới thương hiệu riêng của nhà bán lẻ. Các nhà bán lẻ xử lý bán hàng và tiếp thị trong khi các nhà sản xuất tập trung vào sản xuất. Cách tiếp cận này làm tăng tỷ suất lợi nhuận và tăng cường lòng trung thành với thương hiệu cho các nhà bán lẻ nhưng đòi hỏi họ phải gánh chịu rủi ro thị trường lớn hơn.

2. Mô hình OEM: Công cụ giảm chi phí và gia nhập thị trường nhanh chóng

Mô hình OEM cho phép các công ty thương hiệu nhanh chóng ra mắt sản phẩm mới và mở rộng thị phần mà không cần đầu tư lớn vào dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, nó đặt ra một số thách thức đòi hỏi sự quản lý cẩn thận.

Quy trình làm việc OEM

• Xác định khái niệm và thông số kỹ thuật sản phẩm
• Lựa chọn và đánh giá nhà sản xuất OEM
• Đàm phán và ký hợp đồng
• Sản xuất và phê duyệt mẫu
• Sản xuất hàng loạt với kiểm soát chất lượng
• Giao sản phẩm và bán hàng

Ưu điểm

• Tiết kiệm chi phí cơ sở hạ tầng sản xuất
• Thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn thông qua các quy trình sản xuất đã được thiết lập
• Khả năng tập trung nguồn lực vào xây dựng thương hiệu
• Linh hoạt sản xuất để điều chỉnh theo nhu cầu thị trường

Thách thức

• Yêu cầu kiểm soát chất lượng
• Mối quan ngại về bảo vệ sở hữu trí tuệ
• Sự phức tạp trong quản lý chuỗi cung ứng
• Đàm phán phân phối lợi nhuận

3. Mô hình ODM: Tận dụng thiết kế bên ngoài để chiếm lĩnh thị trường

Mô hình ODM cung cấp cho các công ty thiếu năng lực R&D một con đường để nhanh chóng gia nhập thị trường bằng cách hợp tác với các nhà sản xuất có khả năng thiết kế.

Quy trình làm việc ODM

• Truyền đạt yêu cầu
• Phát triển giải pháp thiết kế
• Sản xuất và phê duyệt mẫu
• Sản xuất hàng loạt với kiểm soát chất lượng
• Giao sản phẩm và bán hàng

Ưu điểm

• Giảm chi phí và thời gian R&D
• Giảm rủi ro công nghệ
• Chu kỳ phát triển sản phẩm nhanh hơn
• Tập trung nhiều hơn vào xây dựng thương hiệu

Thách thức

• Kiểm soát thiết kế hạn chế
• Rủi ro sở hữu trí tuệ tiềm ẩn
• Yêu cầu đảm bảo chất lượng
• Đàm phán chia sẻ lợi nhuận

4. Mô hình PB: Chiến lược mở rộng thương hiệu của nhà bán lẻ

Mô hình PB cho phép các nhà bán lẻ tận dụng kênh phân phối và cơ sở khách hàng của họ để phát triển các sản phẩm mang thương hiệu độc quyền.

Quy trình làm việc PB

• Nghiên cứu thị trường
• Lựa chọn sản phẩm
• Xác định nhà sản xuất
• Đàm phán hợp đồng
• Sản xuất sản phẩm
• Bán hàng nội bộ

Ưu điểm

• Tỷ suất lợi nhuận cao hơn
• Tăng cường lòng trung thành với thương hiệu
• Phù hợp hơn với nhu cầu của người tiêu dùng
• Định vị thị trường khác biệt

Thách thức

• Đầu tư xây dựng thương hiệu đáng kể
• Yêu cầu kiểm soát chất lượng
• Sự phức tạp trong quản lý hàng tồn kho
• Cân nhắc tuân thủ quy định

5. Lựa chọn chiến lược: Chọn mô hình sản xuất theo hợp đồng tối ưu

Các công ty nên đánh giá năng lực R&D, nguồn lực tài chính, định vị thị trường và khả năng chấp nhận rủi ro của họ khi lựa chọn phương pháp sản xuất theo hợp đồng.

• Các công ty khởi nghiệp: Mô hình ODM cho phép ra mắt sản phẩm nhanh chóng với nguồn lực hạn chế
• Các công ty đang phát triển: Mô hình OEM giúp thiết lập sự khác biệt và giá trị thương hiệu
• Các doanh nghiệp trưởng thành: Mô hình PB phù hợp với các công ty có mạng lưới phân phối mạnh

6. Ra quyết định dựa trên dữ liệu trong sản xuất theo hợp đồng

Phân tích có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất theo hợp đồng thông qua:

• Lựa chọn nhà cung cấp bằng các chỉ số hiệu suất
• Kiểm soát chất lượng thông qua giám sát thời gian thực
• Tối ưu hóa hàng tồn kho bằng mô hình dự đoán
• Đánh giá và giảm thiểu rủi ro

7. Xu hướng tương lai: Sản xuất theo hợp đồng thông minh, kỹ thuật số và bền vững

Ngành công nghiệp đang phát triển theo hướng:

• Tối ưu hóa sản xuất bằng AI
• Chia sẻ dữ liệu và cộng tác dựa trên đám mây
• Vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường

Thiết lập một hệ thống sản xuất theo hợp đồng hiệu quả đòi hỏi sự liên kết chiến lược trên nhiều lĩnh vực hoạt động. Ngoài việc lựa chọn mô hình phù hợp, các công ty phải triển khai các hệ thống quản lý mạnh mẽ cho đảm bảo chất lượng, kiểm soát chi phí, bảo vệ sở hữu trí tuệ và quản lý mối quan hệ đối tác. Tối ưu hóa dựa trên dữ liệu có thể nâng cao hiệu quả đồng thời giảm thiểu rủi ro, cuối cùng là tối đa hóa giá trị doanh nghiệp.